强制循环蒸发器操作流程
它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,---蒸发结晶器,所用管材硬度低,液体粘度较大时,选用低值),加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程,后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。---蒸发结晶器,---蒸发结晶器
蒸发结晶器蒸发节能工艺
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫(亦称吹管)时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量,沧州---蒸发结晶器,即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔(额定负荷蒸汽流量)2* 额定参数时蒸汽比热容〕。
本设备适用于热敏性物料,---蒸发结晶器技术,由于液滴与热风并流方向流动,虽然热风的温度较高,但物料在水份蒸发时不会过热,干燥效力
(1)具有---的导热性,以使钢水快速冷凝成形。
(2)有---的耐磨性,---蒸发结晶器设计,以延长结晶器的寿命,减少维修工作量和更换结晶器的时间,提高连铸机的作业率。
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%,因此,可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法,结合吹扫管段结构的水力特性,计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。---蒸发结晶器,---蒸发结晶器
相比其他分离技术,熔融结晶具有以下几点优势:
1、能耗低。由于气化热为熔融热的2~3倍,使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10% ~30% ;
2、应用范围广。70%以上的有机物的熔点在0~200℃,适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质,用精馏的方法耗能大,产品纯度低,无法得到高纯物质,熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物,由于熔点较低,也能适用熔融结晶技术;
3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比,过程中无需加人溶剂,一方面降低了物料消耗,另一方面避免了溶剂对产品造成的污染,容易得到高纯产品,减少了废液的排放有利于保护环境;
4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作,无物料挥发污染问题,操作简易、安全,并且不需要专门的固液分离设备,
5、结晶设备的体积较小,而且结晶对于设备的材质没有过高要求,所需理论级数少,因此,它的设备投资也较其它分离过程低。
6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出,不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。---蒸发结晶器,---蒸发结晶器
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