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mvr 蒸发器工艺流程描述原液首先和返回的母液进入预热系统。

预热后的物料按顺流的工艺，首---入一效。

进入mvr一效强制循环加热器的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，莆田---钠mvr蒸发器供求信息，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；

经过蒸发后，一效加热器中的料液浓度上升，当料液浓度达到设计值时，排出一效分离器，进入二效加热器的循环泵的进口，料液经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在强制循环分离器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。3、板式蒸发机组基础投资费用省，板式蒸发机组地面只要平整，几乎不需要基础建设的费用，而传统蒸发器则需要8-15万元基础建设费用。---钠mvr蒸发器供求信息，大型---钠mvr蒸发器供求信息

结晶器的料液浓度上升且不断析出晶体，料液浓度达到设计要求时，排出结晶器，进入稠厚器，再进入离心机，得到的晶体排出系统，剩余的母液返回系统。

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，mvr为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。蒸发出的水分终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

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    本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料

一. 进料预热

1.检查设备

(1)检查水.电.汽是否正常，系统各仪表是否准确灵敏，---系统正常蒸发所需原料量。

(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态，检查压缩机.泵的油位是否正常，压缩机油箱油位标尺正常液位，各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高，

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。---钠mvr蒸发器供求信息，大型---钠mvr蒸发器供求信息

产品的浓缩度在50%左右时仅mvr蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。---钠mvr蒸发器供求信息，大型---钠mvr蒸发器供求信息