浮熔融结晶器讲解
采用悬浮熔融结晶器方式要想得到超纯的晶体,必须控制好晶体的生长,得到超纯晶体,但是这种方法不可避免的涉及到晶体和溶液(熔融体、母液)之间的分离。99%的晶体里仅仅含有1%的40%浓度的母液,则会使终产品的纯度降到99.4%。所以必须在实验室里验证固液分离的---性和可行性。好在随着水洗塔技术的出现,固液可以达到有效分离,通过该种方式制备超纯的晶体是完全的可以实现的。一般来说,对于悬浮熔融结晶,过滤或离心分离以及水洗塔步骤是不可避免的。
对于悬浮熔融结晶器的生产速率主要取决于晶体的生长速率和晶体的表面积。在悬浮式结晶过程中,废水结晶蒸发器工艺,晶体的比表面积相当大,每立方米内晶体的表面积数量级可以达到一万平方米,晶体成长速率较慢,数量级约为10的负7次方到10的负8次方。虽然晶体生长速率慢,但是由于较大的比表面积,也可以获得满意的生产速率。结晶蒸发器
堵漏:若为蒸发排管有泄漏,如在光滑墙管或顶管处,出现针形小孔,应进行焊补。如因生产任务忙,不能立即焊补,习在泄漏处堵上橡胶板,用管卡卡牢,待生产淡季时再进行焊补处理。
若冷风机的翅片管有泄漏,其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀,开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀,废水结晶蒸发器心工艺,用循环桶或排液桶进行抽空,同时打开冲霜水,提高其压力,这样既抽得快,又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法,这一方法抽空时间长,而且有氨液很难拙干净。设备抽空后,可拆卸有关连接处接通---,用电焊或气焊进行焊补。
有的设备因阀门内部串漏,不能抽空,但能抽到---压以下,这时可用尖冲子把针形小孔冲儿下,不向外漏氨时,可用电焊进行焊补。设备使用期在s年以内,吉林结晶蒸发器,而管件没有---的锈蚀的情况下才可以这样处理,在处理时一定用电焊不能用气焊焊补。结晶蒸发器,结晶蒸发器
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青岛蓝清源强制循环蒸发器特点为:
蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15kw.h至100kw.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
结构紧凑,占地面积小。
设备通过plc控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,---结晶蒸发器报价,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料---加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。结晶蒸发器,结晶蒸发器
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